注塑是制作塑料产品的一种工艺，首先是制作模具，就跟我们电视中见到古代炼制铁器一样，模具是中空闭合的，固定机器之后。另一边，把塑料母粒放入注射装置，注射装置本身通过高温加热之后，在高压下，把加热状态流动性的塑料粒子，注射入模具内。经过压实、冷却之后，打开模具，就可以获得一体成型的塑料产品。整体就如同感冒发烧之后，医生的打针一样。
注塑的工艺主要考究的是模具，本身模具的要求比较高，精度要求很大，所以模具的制作费用较高。但后期产品制作单件费用低，很适合大规模的产品生产。
优势：1、由于一体注射成型，且都使用相同高精度的模具。所以同批次的产品误差较小，而且由于工艺流程简单，所以制作一件塑料产品所使用的时间在一分钟之内。
2、注塑制作的产品往往就是的成品，不需要在进行二次加工既可以上线使用。
3、注塑成型的产品可以有很多细节的体现，比如外部的螺纹设置，加强筋设置，所以注塑成品的结构一般都会比较复杂。
市面上的注塑产品：精力包装的塑料包装，很多都是采用注塑工艺制作而成。如塑料托盘（T14易拉罐用塑料托盘），周转箱，卡板箱等。我们市面上的注塑成品也有很多，如：汽车的前挡，塑料瓶盖，手机塑料零件，键盘等。
1、注塑件必须采用薄壁板的组合形体，保证壁厚均匀，考虑模具结构的简化和脱模的可行。
2、塑料件在克服脱模时摩擦运动的方向上应该有斜度，如果脱模斜度出现负值就是有破坏性的强制脱模。
3、注塑件设计的重大原则——均匀壁厚，如果注塑件壁厚有变化，应限制在1:2以内，且要有平滑过渡，不能突变，对于厚壁的设计可以使用加强筋的方式来达到。
4、利用小的壁厚，达到产品所需的性能，过大的壁厚不但增加制品的重量，浪费了原材料，也耗费注塑加热和冷却时间。
一般热塑性塑料件的壁厚为2~4mm。5、加强筋设计需结合实际操作，应设在使用过程中受力大、易变的部位，且需要分布均匀；避免局部壁厚过大，防止材料堆积；尽量沿着塑料流向布置，以减少充模阻力，减少底部应力。
6、圆角的设计，应避免直角设计，在更好保护产品的同时，在注塑的时候也可以降低应力。圆角设计为R/T=0.6，超过这个点后，即使R再增加，对减少应力集中现象也不明显。
