你是一家企业负责仓储物流的人员，你的公司是做金属零件、机械零配件的。由于公司的运营良好，行业发展前景不错。你所在的公司近期打算扩充规模。在你的印象之中，规模的扩充意味着场地增加，人员增加。但池子大了，管理的难度、所需的成本就上升了。原先需要三俩个工人就可以完成的工作，需要招募多名工人。所以，当你知道企业开始规模扩大的时候，也开始着前期的准备，开始想着租用仓储场地，打算着用哪种形式来招募工人。
.png "围板箱上货架")
但这次，貌似与以往不同。今天你刚开完会，发现对于物流仓储方面，公司并不打算用扩充人员这种简单的方式去完成仓储的升级。你不禁纳闷，活多了，不招人，如何完成？公司只提了几个词，“单元化物流”、“智慧物流”、“集中管理”。
你不理解，但也必须硬着头皮上，你翻阅着资料、网上搜索查找。一段时间之后，你大致了解了公司领导想要的是什么。你这才发现，仓储物流的升级并不是简单的扩充而已，新升级的高标仓也不是工厂后面，用于堆产品的几间小房子，十几米高的仓库想要运营，需要机械化的辅助。你开始着手这方面的改革，请叉车师傅，租叉车，采购配套的标准托盘。慢慢的，你发现，机械化装运的效率是平常人力搬运的好几十倍。而且，仓库升级了，人员却并没有扩充很多。
你完成了任务，公司对此很是满意，但又交给你了一个难题，近期由于下游对于产品的要求越来越高，零件的生产难度以及价值直线上升。这原本是好事，同样的货物，客单价高了，利润空间就大了。但是问题出在了运输上，货物的损坏率太大了。放在之前，由于产品的价值不高，公司可以接受这一比例的运输损失，但是现在货物的价值上涨，每一个零件的小破损，都意味着报废。长期以往，还是会心疼的，这也影响着企业的专业形象。所以公司希望降低运输时候的损坏率，从而降低这一方面的支出。
这个，你是了解的，现阶段商品运输用的还是纸箱子，原先考虑到的是纸箱价格便宜。但是纸箱的防护能力太差了，多个堆叠也容易造成塌陷的现象，底下的纸箱承重能力过底，所以也没办法多层堆叠。现在解决的办法是需要更换另外一种物流包装，更坚固，更加适应工厂的升级。慢慢的，经过同行的调研，你接触到了塑料围板箱以及卡板箱，这两种新型的循环物流包装。这种产品个头大，每个都有一立方的体积，底部还设计成了托盘底，叉车可以直接作业。这也意味着，工人们可以更加容易的拿取货物，不需要纸箱包装后的二次人工堆叠、打包。什么都是那么完美，唯一的缺点，就是太贵了，一个几百几千元。你大致算了一下，全部置换，需要几千个。这不是一笔小数目，企业可以用它来采购一台小型机械了。
但你还是硬着头皮采购了一批，量虽然少，但用于实验对比，是够了的。很快，一年过去了，你在做年终的仓储运输成本核算。你惊奇的发现，运输成本下降了。对比之后，你发现在差异在物流包装成本这一块，之前用纸箱包装的，每次运输都需要采购纸箱，而这一年，由于塑料循环围板箱、卡板箱的使用，这部分支出没有了，而且使用围板箱，卡板箱的批次，在运输过程中，损坏率大大降低了。你觉得这是个契机，于是汇总了一下，作为自己今年年终总结的重点汇报了上去。
公司上层对此大为赞赏，你既解决了问题，又变相节约了物流成本。新的一年，你也将重点推行循环箱，作为产品的包装改善方案。对于围板箱、卡板箱这些标准循环箱，你从当时的不信任，到现在的极力推崇。甚至有点后悔，为什么不早点知道有循环箱这一产物，等同行都在使用之后才后知后觉。之后的一段时间，你开始接触智慧物流，以及自动化仓储系统。你发现，已经切换的围板箱以及卡板箱，非常适配现代化的物流体系，你不禁再一次为自己当初的选择感到庆幸。此时的你也深刻的了解到了机械化，标准化，是物流包装，乃至如今整个物流体系的基础。
这就是单元化包装的魅力，它就像一颗纽带，连接着新老物流体系。当你开始使用单元化物流的时候，你的供应链也在某种意义上开始了变化，正在潜移默化的向着高质量物流体系前进。
