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如何控制好周转箱的色差问题
来源:未知 发布日期:2019-09-28

  折叠周转箱的色差控制办法

  1、消除注塑机及模具要素的影响

  要选择与折叠周转箱容量适当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,较好替换设备。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的,可通过相应部分模具的修理模来处理。必须首要处理好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。

  2、消除质料树脂、色母的影响

  控制折叠周转箱原材料是彻底处理色差的关键。因而,尤其是生产浅色制品时,不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽动摇带来的显着影响。鉴于大多数注塑生产厂家自身并不生产塑料母料或色母,这样,可将留意的焦点放在生产管理和折叠周转箱原材料查验上。即加强原材料入库的查验;生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母生产;关于色母,咱们在批量生产前要进行抽检试色,既要同前次校对,又要在本次中比较,如果色彩相差不大,可以为合格,好像批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以削减色母自身混合不均形成的色差。一起,咱们还需要点查验质料树脂、色母的热稳定性,关于热稳定性不佳的,咱们主张厂家进行互换。

  3、消除色母同母料混合不均的影响

  折叠周转箱母料同色母混和欠好也会使产品色彩改动无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电效果,色母同母料别离,易吸附于料斗壁,这必然形成注塑周期中色母量的改动,然后发生色差。对此种状况可采取质料吸入料斗后再加以人工搅拌的办法处理。

  4、削减料筒温度对色差的影响

  折叠周转箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈改动然后发生色差。这类原因发生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因而折叠周转箱生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时替换修理,以削减这类色差发生几率。

  5、削减注塑工艺调整时的影响

  折叠周转箱非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母参加量,调整一起还需调查工艺参数改动对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高打针速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺,避免因部分过热或热分解等要素形成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

 

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