吸塑工艺是塑料工艺的一种，但是区别于其他制塑工艺，吸塑是二次加工技术。通过已经制作好的半成品塑料板材，经过加温之后，使其软化，下面放上对应的模具。由于高温的原因，板材与模具之间的气压会比外界气压低很多，行程的压差会使得板材与模具精密的贴合，经过冷却之后，就会变成指定的形状。
主要分为以下几个步骤：1、板材切割，半成品板材尺寸不一，需要切割成大小适合的尺寸，方便后面的吸塑加工
2、片材固定加热，确定好尺寸之后，进行固定，并高温加热。
3、成型脱模，等板材成型之后，冷却就可以从模具上脱落。
4、去料边成品完成。
吸塑只是一种改变塑料形状的工艺，而且只能在板材加工。板材厚度可以分成：薄片吸塑（0.2~2mm）、厚片吸塑（2mm以上），像我们常见的吸塑工艺大多体现在生活用品上，如我们的塑料餐盘，儿童玩具，包括胶囊的包装。而应用于江苏精力的物流包装产品，就是围板箱的双层吸塑托盘底。
吸塑工艺的特点1、适合中小量的生产。
2、模具成本低，只需半个模具，且模具可用热石膏、木材等价格低的非金属材料制造。
3、合适制造薄壁且浅深度的塑品。
4、片材只有一个表面与吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。
5、制件的成型精度较注塑差，相对误差一般在1%以上。采用真空吸塑成型法不仅很难得到不同制件间构型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均匀性也很难保证，另外，真空吸塑成型过程中模具的某些细节并不能完全反映到制品中。
制品缺点：1、真空吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚应比较均匀（一般倒角处稍薄）。
2、真空吸塑成型制品深度受到一定限制。
3、对带有镂空的塑料产品，通过后期加工模切、打孔得到。
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